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抛丸机配套除尘器多为脉冲袋式除尘器（少量滤筒除尘器），主要收集抛丸清理产生的钢丸粉尘、氧化皮、铁锈碎渣，属于金属干性粉尘，工况特点和普通除尘差异很大。
1. 履带式抛丸机：单台常用 2000～6000 m³/h
2. 吊钩式抛丸机：单钩 3000～8000 m³/h，双钩可达 10000 m³/h
3. 通过式辊道抛丸机：8000～25000 m³/h
4. 喷砂 / 抛丸清理房：按房间开口吸风风速 0.7～1.0 m/s 核算
✅ 选型余量：计算风量 × 1.1～1.2 安全系数（补偿管道漏风、长期滤袋阻力上升）
一、工况介绍
1. 烟气粉尘特点
1. 粉尘种类：氧化铁皮、铁锈、破碎钢砂钢丸、工件表面型砂，属于**金属硬质干性粉尘，磨蚀性强，容易磨损滤袋、风管、风机叶轮。
2. 粉尘浓度：抛丸室密闭作业，粉尘浓度高，瞬时浓度波动大；清丸分离过程会大量扬起细粉。
3. 温度：常温工况，一般室温，无高温；如果清理热工件，进气温度会小幅上升，一般不超过 60℃。
4. 粉尘粒径：粗细混合，大颗粒钢丸、铁屑会沉降，细金属粉尘容易穿透滤料；大颗粒极易磨损滤袋。
5. 气体介质：空气，无腐蚀性；严禁含油、大量水雾，一旦受潮粉尘板结，滤袋直接堵死。
2. 系统工艺流程
抛丸机密闭室体 → 除尘吸风口 → 沉降风管（大颗粒钢丸沉降）→ 除尘器箱体（含灰斗）→ 滤袋 / 滤筒过滤 → 脉冲喷吹清灰 → 净气室 → 引风机 → 达标排放。
重点：前端必须有沉降段，把碎钢丸先沉降下来，否则高速钢砂直接冲刷滤袋，滤袋很快磨破。
3. 常见工况风险点
钢丸吸入除尘器：磨破滤袋、磨损风机，造成粉尘超标排放。
喷吹压力不合适：压力大打爆滤袋；压力小清灰不干净，阻力升高。
漏气：门、检修口密封差，吸入潮气，粉尘糊袋。
风机选型偏小：风量不足，抛丸室负压不够，粉尘外溢。
二、设备使用说明
（一）开机前检查
1. 检查抛丸机与除尘管道
风管、法兰、检修门密封完好，无破损漏风；沉降仓无堵塞，钢丸回收正常。
灰斗卸灰装置（插板阀、螺旋输送机）关闭到位，无积灰卡死。
2. 除尘器本体检查
检查滤袋 / 滤筒：无破损、脱落，袋口密封牢靠。
脉冲系统：储气罐压力保持 0.4～0.6MPa；油水分离器排水，压缩空气干燥无油。
脉冲控制器：通电，参数正常，电磁阀无漏气。
3. 风机检查
风机固定牢固，轴承油位正常；手动盘车无卡滞。
4. 联锁确认
操作顺序原则：先开除尘，后开抛丸；先停抛丸，延时停除尘
（二）开机操作顺序
1. 开启除尘器总电源，脉冲控制仪上电。
2. 启动引风机，观察负压 / 压差表：除尘器进出口压差正常（袋式除尘器一般 800～1500Pa）。
3. 风机运行稳定后，启动抛丸机。
4. 运行中观察：
抛丸室门口无粉尘外逸（负压正常）；
压差稳定；
排风口无明显烟尘（滤袋完好）；
储气罐压力稳定，电磁阀喷吹声音正常。
（三）运行参数参考（脉冲袋式）
压缩空气喷吹压力：0.4～0.6 MPa
脉冲间隔：10～30s（粉尘大时缩短）
喷吹时间：0.1～0.2s（不要过长，损伤滤袋）
除尘器压差：正常 800～1500Pa；＞1800Pa 说明滤袋积灰严重，需要停机检查。
灰斗：定时排灰，不可积灰过高，防止埋住滤袋底部。
（四）停机操作顺序
1. 停止抛丸主机、抛丸器。
2. 除尘器继续运行 5～10 分钟，把管道和箱体内残留粉尘抽吸干净。
3. 关闭引风机。
4. 关闭脉冲控制仪电源，储气罐泄压。
5. 清理灰斗积灰，做好设备巡检记录。
抛丸机停机立刻关除尘，残留粉尘堆积在滤袋和管道，容易糊袋。
三、日常维护
1. 每班巡检
观察排放口有无冒烟（滤袋破损）；
查看压差、风机电流；
储气罐油水分离器排水；
检查灰斗卸灰，防止堵灰。
2. 定期维护
每周：检查脉冲电磁阀、喷吹管有无松动漏气；检修门密封条。
每月：打开检修门检查滤袋磨损情况（重点靠近进风口位置，钢砂冲刷最严重）；检查风机叶轮积灰磨损。
每季度：校准压差表，紧固所有法兰螺栓。
3. 滤袋更换要点
抛丸除尘优先选用耐磨针刺毡滤袋；进风口位置可加装耐磨护板，减少钢砂冲刷。发现滤袋破损要立即更换，否则金属粉尘会快速损坏其他滤袋与风机。
